一、應(yīng)用背景及必要性

1、煤堆自燃的現(xiàn)象

煤場管理中,自熱、自燃現(xiàn)象普遍存在,煤堆自熱、自燃不僅浪費能源增加發(fā)電成本而且自燃產(chǎn)生的一氧化碳、二氧 化硫等有害氣體嚴(yán)重的污染環(huán)境。隨看堆場摻燒制度的不斷推廣和普及,堆場所使用的煤種、產(chǎn)地和來源越來越多,燃料管理工作越來越復(fù)雜,面臨諸多挑戰(zhàn),其中煤堆發(fā)熱自燃現(xiàn)象越來越嚴(yán)重,傳統(tǒng)的人工煤溫巡檢和燒舊存新制度越來越不適應(yīng)當(dāng)前煤場現(xiàn)狀,無法有效遏制煤堆發(fā)熱自燃現(xiàn)象。

2、煤堆自燃的原因

煤堆自燃往往需要具備三個主要條件:一是煤質(zhì)有自燃傾向,二是供氧條件好,三是散熱條件差。各種煤質(zhì)的自燃能 力是不同的,有的很容易自燃,如褐煤、長焰煤等;有的不容易自燃,如貧煤、無煙煤等,另外,煤的含硫份和含水 分越高,氧化反應(yīng)速度越快、放熱越多,煤越易自燃。煤堆發(fā)熱是氧化反應(yīng),所以煤堆自燃要求煤堆有一定的孔隙 率、通風(fēng)條件好。煤堆的氧化反應(yīng)放出熱量,如果散熱條件差,熱量積累會提升煤堆溫度,煤溫度越高氧化反應(yīng)就越劇烈,兩方面相互影響,使得煤堆自燃過程加速。

根據(jù)以上煤堆自燃的原理和儲煤堆發(fā)生自燃的實際情況看,自然堆積(不壓實)條件下,可以將煤堆分為三層:（如上圖：A冷卻層 B氧化層 C窒息層）

(1) 冷卻層:

冷卻層處于煤堆的表層,約0.5至1.5米厚,該層與空氣接觸充分,雖然發(fā)生氧化反應(yīng),但是散熱條件好,熱量難以積累,所以自燃發(fā)生率低。

(2) 氧化層:

氧化層處于冷卻層以下,約1至4米厚,有一定供氧量,氧化反應(yīng)發(fā)出的熱量難以散熱,不斷積累升溫,反過來促進(jìn)氧化反應(yīng),容易發(fā)生自燃。

(3) 窒息層:

窒息息層位于氧化層以下,供氧不充足,無法發(fā)生自燃。

堆場往往會把煤堆壓實后儲存,導(dǎo)致孔隙率減小,煤堆氧化層的深度也相應(yīng)減小,根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗,氧化層往往位于表層以下1米至4米深度范圍。從煤場實際情況看,煤堆自燃還表現(xiàn)出非常明顯的局部區(qū)域發(fā)性特點,原因有很多,比如某位置存在一些煤塊,導(dǎo)致該位置的供氧條件很好;或者某位置的煤在堆放過程中受潮,含水分較多。首先發(fā)生自熱的位置稱為“熱點”,熱點相比于煤堆的其它位置,首先滿足了自燃的條件,更早的開始發(fā)熱自燃,自燃一旦開始,煤溫就可以達(dá)到230度,此時熱點放熱速度很快,向四周傳導(dǎo),感染本來還沒有發(fā)熱、還沒有滿足自燃條件的煤堆,促使它們開始升溫,并加速氧化反應(yīng),加速進(jìn)入自燃狀態(tài),如此循環(huán),熱點的區(qū)域體積不斷擴大,不僅造成越來越大的損失,也因為體積太大而很難處理。這就是為什么當(dāng)我們觀察到煤堆表面冒煙,再把煤堆翻開后發(fā)現(xiàn)無論是氧化層、冷卻層還是室息層都開始自燃的原因。綜上所述,我們預(yù)防煤堆自燃的關(guān)鍵就是盡早發(fā)現(xiàn)熱點,在熱點剛剛出現(xiàn),感染的體積還比較小的時候,發(fā)現(xiàn)熱點,就采 取措施把禍患消滅掉,極大的減小了損耗,而且很容易處理。

二、監(jiān)測方案

1、煤堆監(jiān)控方案的主要設(shè)計原則是通過有效手段了解整個煤堆內(nèi)部溫度情況。

現(xiàn)狀是：人工巡檢是現(xiàn)場為通行的作法,但是靠一兩個工人扛2米的溫度計巡邏根本達(dá)不到有效測量密度,熱電阻插入煤堆需要幾分鐘才可以測量準(zhǔn)確,而且煤場很多地方行走不便,煤場環(huán)境惡劣,有斗輪機等大型設(shè)備作業(yè),安排太多的人測溫也非常不安全;還有堆場使用紅外溫槍或熱成像設(shè)備,該類設(shè)備都只能測量表面溫度,煤堆自熱自燃主要從內(nèi)部開始,所以達(dá)不到使用目的,導(dǎo)致選型失敗。所以現(xiàn)場明知防自熱自燃的重要性,卻無可奈何。

我們設(shè)計的方案是利用插入式探桿，監(jiān)測氧化層內(nèi)的分層溫度變化受到供氧量和散熱條件的制約,煤堆自燃的發(fā)源點主要發(fā)生在煤堆側(cè)表面以內(nèi)1米到4米深度范圍內(nèi)。如圖(煤堆豎剖面)所示,首先觀察從煤堆斜面至以內(nèi)1米深度范圍(即黑色實線至紅色虛線之間的區(qū)域),因為緊鄰空氣,煤的散熱量大于發(fā)熱量,所以煤自熱初期所發(fā)出的熱量,不能得到有效積累,不能導(dǎo)致溫度明顯升高,所以這個區(qū)域的煤很難自燃;觀察從煤堆斜面以內(nèi)4米深度至煤堆中心的范圍(即黃色虛線至藍(lán)色虛線之間的區(qū)域),因為氧氣供應(yīng)量太少,無法為煤發(fā)熱提供足夠的氧氣,所以很難自燃;觀察煤堆上表面(即灰色實線),因為通風(fēng)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于煤堆斜面,所以相對于煤堆斜面,它很不易發(fā)生自熱自燃;觀察煤堆下表面(即綠色實線),因為緊貼地面,供氧量不足,而難發(fā)生自燃;后,觀察從煤堆斜面以內(nèi)1米深度至煤堆斜面以內(nèi)4米深度范圍(即紅色虛線至黃色虛線之間的區(qū)域),這個區(qū)域的供氧量滿足煤發(fā)熱自燃的需要,并且散熱量不足以把煤發(fā)出的熱量及時發(fā)散到空氣中,熱量不斷積累,煤溫不斷加速升高,終導(dǎo)致嚴(yán)重的自燃,在該區(qū)域自燃后,大量的熱量不斷向煤堆中心和煤堆表面?zhèn)鬟f(即向藍(lán)色虛線和黑色實線方向),終形成我們從煤堆外面看到的冒汽冒煙等現(xiàn)象。所以,當(dāng)我們觀察到煤堆表面某處冒汽冒煙時,并不是表皮首先發(fā)熱自燃,而是表面以內(nèi)1米至4米區(qū)域經(jīng)過一段時間的自燃,終把熱量傳遞出來,形成的結(jié)果。所以觀察表面發(fā)熱自燃只是治標(biāo),觀察表面以內(nèi)1米至4米區(qū)域發(fā)熱自燃才是治本。綜合考慮溫度監(jiān)測的有效性和實用性,我們往往選擇表面以內(nèi)2米深度的區(qū)域作為監(jiān)測區(qū)域。

2、測點高度的選擇

例如200米長度*50米寬度的條形煤堆,在150米長度處的煤堆左側(cè)斜面,斜面高度15米,那么觀察從0米到15米高度的這塊長條區(qū)域,該區(qū)域具有基本相同的供養(yǎng)氧件和散熱條件,所以更容易具有相似的煤的發(fā)熱情況,所以測量其中一點往往具有較強的代表性�？紤]到無線測溫探頭在實際操作中的便捷性,和吹風(fēng)方向通常由煤堆斜面的底部沿著煤堆斜面向上(導(dǎo)致煤堆斜面靠近底部的位置供氧量比較大),我們往往選擇從距離地面向上2米的高度,把探頭垂直插入煤堆斜面,插入深度在1米到4米之間。

3、測點位置的選擇

測點越密集,發(fā)現(xiàn)煤的發(fā)熱現(xiàn)象就越早,但是測量設(shè)備的購置和維護(hù)成本就越高;反之,測點太稀疏,等到發(fā)現(xiàn)自燃現(xiàn)象就太晚了,自燃感染的區(qū)域就太大了。綜合考慮,既不能讓自燃的感染區(qū)域太大,也不能使設(shè)備的購置和維護(hù)成本太高,我們往往選擇沿著煤堆斜面,間隔20米的距離,布置一支測溫探頭�？紤]到很多煤場的儲煤有不同的來源、批次、煤質(zhì)等差異,所以也可以采用每個批次插入至少一支探頭的策略,該測點就能比較好的反應(yīng)該批次儲煤的發(fā)熱自燃情況。

4、特殊情況下的布置方法

每個煤場都具有地理、氣候、形狀、土建結(jié)構(gòu)方面的個性,所以煤場負(fù)責(zé)人經(jīng)過長期管理實踐,也會發(fā)現(xiàn)該煤場特有的發(fā)熱自燃現(xiàn)象,可以根據(jù)這些現(xiàn)象有針對性的布置測溫點。

煤堆溫度在線自動監(jiān)測系統(tǒng)介紹

根據(jù)要求,煤堆溫度超過60℃時高溫報警，并應(yīng)迅速采取降溫措施,并進(jìn)行,溫度超過80℃,高搞溫報警，并應(yīng)及時采取降溫措施并開堆使用。發(fā)現(xiàn)煤堆超溫或自燃,必須采取對自燃煤噴水降濕、翻堆噴水等滅火措施。為防止煤堆自燃,確保煤場作業(yè)人員的人身安全,保證煤場設(shè)備的安全穩(wěn)定運行,減少煤炭的損失,我公司開發(fā)一款智能型無線溫度遠(yuǎn)程監(jiān)測系統(tǒng),較傳統(tǒng)的測溫設(shè)計方法,省時省力、可以做到24小時無人監(jiān)測狀態(tài),精度高且不受環(huán)境影響、性價比高等優(yōu)點,目前已廣泛應(yīng)用于各大煤場、堆場等煤堆溫度監(jiān)測領(lǐng)域,因可靠性和穩(wěn)定性在諸多工程中已得到了驗證。

系統(tǒng)描述

BRET-T2000無線溫度探桿和BRET-TS2000 V2.06測溫軟件是整個系統(tǒng)的核心。

測溫探桿主要是是準(zhǔn)確采集煤堆內(nèi)部溫度數(shù)據(jù),并暫存在測溫儀內(nèi)部。在上位機定時或者實時采集數(shù)據(jù)時，上傳本地斷點前數(shù)據(jù)或者實時數(shù)據(jù)。

BRET-T2000無線溫度探桿

尺寸: 1米-6米

標(biāo)準(zhǔn)測溫探桿為2米(3個測溫點),如果有特殊需求通常有1米(2個測溫點)、2米(3個測溫點)、3米-6米(4個測溫點)

根據(jù)客戶定制長度、多測溫點（18B20擴展）。

測溫探桿外殼:304不銹鋼

溫度范圍:-55~125度

測溫精度:0.2度

測溫分辨率:0.1度

供電:內(nèi)置18650電池,可充電，可外掛電池

無線發(fā)射距離長達(dá)1000米,通過集中器網(wǎng)關(guān)直接傳輸?shù)街醒肟刂剖�。配�?/span>3G、4G、5G模塊時不受距離限制，可以通過電信部門網(wǎng)關(guān)直接傳輸?shù)街锌厥摇?/span>

BRET-TG900P采集網(wǎng)關(guān)

產(chǎn)品特色

采集網(wǎng)關(guān)屏蔽了各通信協(xié)議之間的差異。用戶無須了解 CAN 通信協(xié)議或者更為

復(fù)雜的TCP/IP 協(xié)議，只需參照說明書中對相應(yīng)寄存器的配置，就可實現(xiàn)不同接口之間的

透明傳輸。在數(shù)據(jù)傳輸時，TG900 的各個串口以及 CAN 接口均被分配一個獨立的端口號，由串口或CAN 設(shè)備接收到的負(fù)載數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)接口發(fā)送出去；反之，本地主機或者遠(yuǎn)程主機也可 以通過Internet 遠(yuǎn)程并行訪問各個接口，實現(xiàn)了各接口間的數(shù)據(jù)透明傳輸。

協(xié)議轉(zhuǎn)換器支持 Modbus TCP 和 Modbus RTU 協(xié)議，各個 RS485 串口均可以配置

為 Modbus 主站或 Modbus 從站，具備 Modbus 串口服務(wù)器的功能。各端口功能可靈活配置，性價比高，使用方便。

產(chǎn)品功能特點

采用嵌入式系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計理念，32位精簡指令 ARM 處理器設(shè)計，豐富的存儲空間。

通訊端口均采用全光電隔離設(shè)計，同時隔離信號線、電源、地，并具備雷擊和浪涌防護(hù)。

TCP 傳輸支持虛擬串口和 Socket 編程兩種通訊方式

供電電源采用單、雙路（可選配）DC24V（DC9V-DC36V）熱備冗余設(shè)計，亦可采用單、

雙路 AC220V 供電，保證系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠運行。

通信速率快，用戶可配置，每一路均有獨立的數(shù)據(jù)指示 LED，CAN 通信速率 10K～1M，

默認(rèn) 100K；RS232/485 通信速率 300～115200bps，默認(rèn)值 38400；TCP 通信速率 10Mbps。

操作簡單：用戶無須了解各種通信協(xié)議的技術(shù)細(xì)節(jié)，只需參考手冊提供的應(yīng)用實例，完成

相應(yīng)寄存器的配置即可以實現(xiàn)連接通信，不需要復(fù)雜的編程。

運行環(huán)境：溫度:-25-70℃，濕度:5% - 95% RH，無凝露。

可通過配置不同的無線或者有線模塊實現(xiàn)最大1024只探桿的采集和網(wǎng)絡(luò)傳送。

BRET-TS2000 V2.06測溫軟件（測溫界面）

同時測量1024組測溫探桿的數(shù)據(jù)和電池電壓數(shù)據(jù)。

實現(xiàn)每個溫度點的溫度高溫報警、溫度高高溫度報警。

可實現(xiàn)歷史記錄、查詢、曲線報表等工能。煤堆測溫系統(tǒng)解決方案煤堆測溫系統(tǒng)解決方案